凌霄水泵認為雙吸離心泵漏水主要是軸套與軸間的密封、動環(huán)與軸套間的密封、動靜環(huán)間密封、對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封、密封端蓋與泵體間的密封泄露造成的。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結論。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：
(l)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；
(2)對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；
(3)動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；
(4)靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；
(5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；
(6)設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。
正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。
(1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；
(2)對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效；
(3)回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；
(4)對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；
(5)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結膠性物質(zhì)增多；
(6)環(huán)境溫度急劇變化；
(7)工況頻繁變化或調(diào)整；
(8)突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。
